20年 过滤净化生产经验

先进真空烧结生产线·精密检测设备

应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
烧结毡折叠滤芯表面扩散
发布时间:2022-09-05 浏览量:332次


烧结毡折叠滤芯有以下优点:

1.能较好承受热压力及冲击。

2.再生能力强,使用寿命长。

3.能较好的承受热应力和冲击,能在较高温度下和腐蚀介质中工作,可焊接、粘结及机械加工。

4.烧结毡折叠滤芯渗透稳定,过滤精度高。

5.烧结毡折叠滤芯强度高,塑性好,抗氧化,耐腐蚀,组装性好,能较好的承受热应力和冲击。

 6.烧结毡折叠滤芯抗急冷急热,比纸质、铜丝网及其它纤维布等做成的过滤器性能优越,且装拆清洗方便。

纤维丝径对纤维烧结毡的影响

当烧结温度一定时,纤维丝径对纤维搭接点形貌的影响较大,本文以1 250 ℃为例进行分析。由上述分析可知,在1 250 ℃温度下,4 μm纤维在烧结颈处完全熔合在一起,6 μm纤维在烧结颈处部分熔合,8 μm纤维烧结颈未发生熔合且烧结颈直径大于纤维丝径,12 μm纤维烧结颈直径小于纤维丝径,22 μm纤维毡烧结颈直径较小,且在电镜检测烧结颈时不易发现,只在纤维某些特殊位置才能发现。另外,在同等条件下,纤维丝径越细,烧结速度越快。

纤维丝径对纤维烧结毡的影响主要有以下2个方面:1)纤维丝径越细,纤维的比表面积越大,纤维表面原子的表面能垒越低,且原子扩散距离减小,同等条件下细丝径纤维率先进行表面扩散,并完成烧结的3个过程,粗丝径纤维烧结速度则较慢,甚至纤维搭接点还没有完成表面扩散;2)由于金属纤维特殊的生产工艺,细丝径的金属纤维储存了更多的形变能,当烧结进入到中后期主要发生晶界扩散和体扩散,此时形变能将作为烧结驱动力提高晶界扩散和体扩散的速度,丝径为4和6 μm纤维毡由于沿长方向的原子扩散,烧结颈附近纤维开始出现收缩的现象。

金属纤维烧结毡作为一种过滤材料,在烧结之前,其纤维随机排列,相互接触,此时纤维烧结毡还不是一个整体,纤维之间无法保持一定的孔结构;经过烧结后,纤维烧结毡就具备了一定的强度和结构。纤维搭接点的扩散焊接对纤维烧结毡的性能有着很大的影响,如纤维过熔,将影响纤维毡的平均孔径,甚至出现漏点。纤维烧结毡的状态将影响纤维毡的韧性和强度,纤维烧结毡后的晶粒大小将影响纤维烧结毡的耐蚀性能等。
金属烧结毡常见的清洗原理和方法

   1、 化学清洗

   金属烧结毡常用广泛和的清洗溶剂为酸碱清洗液。化学清洗法是针对收集聚脂凝结物过滤器常用的效果好的清洗方法。

   2、 超生波清少方法

   超生波能是一种连续加压和膨胀的波能,这种能量施加于液体,产生气穴,连续破裂,造成超声波清洗作用。

   3、 热处理清洗

   真空热解,加热洪箱,液化床,热盐浴这几种是在用化学清洗方法不能奏效时应考虑的处理方法。

   清洗后的金属烧结毡做冒泡(对折叠部分的滤芯要特别注意)完整性检查,及测定滤芯的压力降。
烧结毡烧结网的测定方法
将试条放入烘箱内,在105~110℃下烘干至恒重。在干燥器内冷却至室温后备用。在天平上称取干燥后的试样重。称取饱吸煤油后在煤油中试样重。饱吸煤油后在空气中的试样重。将称好重量的试样放入105~110℃烘箱内排除煤油,直至将试样中的煤油排完为止。按编号顺序将试样装入高温炉中,装炉时炉底和试样之间撒一层薄薄的煅烧石英粉或Al2O3粉。装好后开始加热,并按升温曲线升温,按预定的取样温度取样。
在每个取样温度点保温15min,然后从电炉内取出试样迅速地埋在预先加热的石英粉或Al2O3粉中,以保证试样在冷却过程中不炸裂。冷至接近室温后,将试样编号,取样温度记录于表中,检查试样有无开裂、粘砂等缺陷。然后放入105~110℃烘箱中烘至恒重。取出试样放入干燥器内,冷却至室温。将试样分成两批,900℃以下为一批,测定其饱吸煤油后在煤油后在空气中重,900℃以上的试样为二批,测定其饱吸水后在水中重及饱吸水后在空气重。按公式算出各温度点的结果后,以温度为横坐标,气孔率和收缩率为纵坐标,画出收缩率和气孔率曲线,并从曲线上确定烧结温度和烧结温度范围。
影响金属烧结毡外观的焊点怎样处理
  表面处理方法:为了处理表面,去除变色和重新恢复耐腐蚀性能,现在有许多后处理手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。
  化学方法有:金属烧酸洗(通过浸泡,用酸洗钝化膏或喷雾),辅助钝化(酸洗后)和电解抛光。
  使用化学方法去除金属烧结毡滤芯表面的氧化物和其他污染物,同时用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或淹没材料造成的污染。有些污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源,特别是在潮湿环境中。因此,机械清理表面应当在干燥条件下进行正规清理。

 


备案号:豫ICP备11016563号-1

// //